Anh em có đang thắc mắc Bản mã thép là gì? Giống Thép Bảo Tín không?

Thật sự với một người không phải là “thổ địa” trong lĩnh vực gia công cơ khí như Thép Bảo Tín mà nói. Khi bắt đầu tìm hiểu đề tài này đã có không ít bỡ ngỡ.

Cũng may! Nhờ tính hay tìm hiểu và mày mò, thì Thép Bảo Tín đã hiểu được ít nhiều về loại vật tư này. Nên hôm nay quyết định làm bài viết này chia sẻ để anh em cùng biết.

Anh em cùng xem nhé! Nếu có chỗ nào chưa được chính xác, anh em cứ thoải mái góp ý nhé! Thép Bảo Tín luôn sẵn lòng lắng nghe và rút kinh nghiệm nè.

Không luyên thuyên nữa, vào đề ngay thôi nào!

Bản mã thép là gì?

Sau khi chắt lọc ý từ nhiều nguồn chính thống khác nhau trên Google. Và sự cố vấn tận tình của các kỹ sư công tác tại xưởng gia công của Thép Bảo Tín.

Thì Thép Bảo Tín đó định nghĩa được: “Bản mã thép là những mảnh thép tấm được cắt thành hình cụ thể và trên đó có đột lỗ theo bản vẽ.

Thông thường, để thuận tiện cho việc thi công, bản mã được cắt theo:

  • Hình vuông
  • Hình thang
  • Hình chữ nhật.

Một số ít được cắt hình chữ nhật hoặc hình vuông nhưng uốn cong 90 độ.

hinh-anh-ban-ma-thep
Hình ảnh bản mã thép

Dưới đây là một số công dụng của bản mã thép:

  • Hàn nối hai cọc bê tông với nhau trong quá trình ép cọc. Sở dĩ có ứng dụng này là do các cọc bê tông cốt thép để dễ vận chuyển. Nên trong quá trình sản xuất chỉ cho thành phẩm là các đoạn ngắn.
  • Tạo bản gờ cố định làm trung gian cho bu lông ốc vít, đinh tán, …
  • Tạo liên kết cố định các phần cấu trúc với nhau hoặc hỗ trợ cho việc căn chỉnh trong cấu trúc thiết kế.
  • Hỗ trợ việc phân bổ trọng lực trong kết cấu giữa các chi tiết tham gia vào kết nối.
cong-dung-ban-ma-thep
Một số công dụng của bản mã thép

Bản mã thép được gia công từ loại mác thép nào?

Nếu đã là vật tư, mà còn là vật tư phục vụ thi công kết cấu. Thì không thể nào bỏ qua được yếu tố quan trọng nhất là Mác thép phải không nào!

Mác thép thì tùy vào bản vẽ thiết kế công trình của anh em thôi. Công trình yêu cầu mác thép nào thì sử dụng mác thép đó để cắt bản mã.

Tại Thép Bảo Tín, chúng tôi thường được nhận những đơn đặt hàng yêu cầu các mác thép sản xuất theo tiêu chuẩn JIS G3101:

MÁC THÉPTHÀNH PHẦN HÓA HỌCCƠ TÍNH
Thử kéoThử uốn
Giới hạn chảy (Mpa)Giới hạn bền (Mpa)Chiều dày TMẫu thửĐộ dãn dài (%)Góc uốnBán kính gối uốnMẫu thử
CSiMnPST ≤ 16
SS330---≤ 0.050≤ 0.050≥ 205330÷430T ≤ 5Mẫu 526 min180 ◦0.5 x TMẫu 1
5 < T ≤ 16Mẫu 1A21 min
SS400---≤ 0.050≤ 0.050≥ 245400÷510T ≤ 5Mẫu 521 min1.5 x TMẫu 1
5 < T ≤ 16Mẫu 1A17 min
SS490---≤ 0.050≤ 0.050≥ 385490÷610T ≤ 5Mẫu 519 min2.0 x TMẫu 1
5 < T ≤ 16Mẫu 1A15 min
SS540≤ 0.30-≤ 1.60≤ 0.040≤ 0.040≥ 400≥ 540T ≤ 5Mẫu 516 min2.0 x TMẫu 1
5 < T ≤ 16Mẫu 1A13 min

Anh em có thể xem và tải về tiêu chuẩn JIS G3101 tại đây.

 

Ứng dụng của bản mã thép trong đời sống

Bất kể sản phẩm nào được tạo ra trong cuộc sống đều có mục đích của nó đúng không anh em. Và bản mã thép cũng vậy nha.

Như ngay từ đầu Thép Bảo Tín đã nói, bản mã là vật tư cho công trình, chủ yếu là công trình kết cấu thép. Nhờ những ưu điểm như chịu lực tốt, hỗ trợ phân bổ lực ở các kết cấu, các mối nối nên chúng thường sử dụng trong các công trình sau:

Ứng dụng của bản mã thép trong xây dựng

Bản mã được dùng vào mục đích liên kết phần dầm cột của những công trình sau:

  • Nhà tiền chế
  • Thi công nhà xưởng
  • Các công trình kết cấu thép
ban-ma-ket-noi-dam-cot
Kết nối dầm – cột trong kết cấu

Ứng dụng của bản mã thép trong thi công cọc bê tông

Các cọc của công trình để thuận lợi trong vận chuyển cũng như thi công. Người ta sẽ chia thành các đoạn ngắn, khi cắm cọc sẽ dùng các tấm bản mã để liên kết chúng lại.

noi-coc-betong-bang-ban-ma
Kết nối các đoạn cọc bê tông cốt thép

Trong các xưởng sản xuất

Bản mã thép dùng để cố định các loại máy công nghiệp với mặt sàn. Đảm bảo sự vận hành ổn định của trang thiết bị khi sản xuất.

co-dinh-may-moc-thiet-bi-voi-san
Ứng dụng trong sản xuất

Các phương pháp cắt bản mã có thể bạn chưa biết

Thực tế sản xuất cho thấy, bản mã thép được sản xuất chủ yếu từ 4 phương pháp chính sau đây. Chi tiết ưu điểm, nhược điểm từng phương pháp được chú thích trong hình!

Cắt bằng Oxy – Gas (gió đá): đây là công nghệ cắt khá là lâu đời. Với nguyên lý hoạt động là dùng khí nén để đốt cháy vật liệu cần cắt tạo thành các Ocid; sau đó làm nóng chảy và thổi bay chúng khỏi bề mặt cắt.

uu-nhuoc-diem-khi-cat-ban-ma-thep-bang-oxy-gas
Ưu, nhược điểm của bản mã cắt bằng Oxy – Gas

Cắt bằng tia Plasma: ứng dụng hiện tượng hồ quang điện để làm nóng chảy kim loại tại vị trí cắt.

uu-nhuoc-diem-khi-cat-ban-ma-thep-bang-tia-plasma
Ưu, nhược điểm bản mã cắt bằng tia Plasma

>>> Cho anh em không phải chuyên ngành điện được nắm rõ về hiện tượng hồ quang điện.

Cắt bằng tia Lazer: phương pháp này sử dụng các loại máy cắt ứng dụng công nghệ bán dẫn. Bằng cách đốt các bán dẫn là Diot Galium – Arsen để sinh ra chùm Lazer có khả năng phát xung cực ngắn: cỡ mili giây (ms), nano giây, pico giây, cho phép tập trung năng lượng tia laser cực lớn trong thời gian cực ngắn. Chùm tia này sinh ra lượng nhiệt rất lớn đủ để cắt, đốt và làm bốc hơi vật liệu trong kỹ thuật.

uu-nhuoc-diem-phuong-phap-tia-lazer
Ưu, nhược điểm bản mã cắt bằng máy CNC tia Lazer

Sử dụng tia nước: nước được thêm các hạt mài sẽ được bơm và nén vào một bình nén có áp suất cao, sau đó nước được phun qua một cái vòi nhỏ (mỏ cắt); việc cắt vào bề mặt kim loại xảy ra do sự bắn phá của dòng tia nước có tốc độ cao này. Áp suất cắt có thể đạt từ 40.000 Psi đến trên 87.000 Psi.

>>> Có thể anh em quan tâm: PSI là gì?

uu-nhuoc-diem-phuong-phap-cat-tia-nuoc
Ưu, nhược điểm bản mã cắt bằng công nghệ tia nước

Trong thi công kết cấu, vị trí nào nên sử dụng bản mã

Trong hầu hết các nhà kết cấu thép, nhà xưởng chúng ta sẽ nhìn thấy những tấm bản mã thép ở 3 vị trí sau:

Kết nối các cọc bê tông cốt thép: vì quá trình vận chuyển khá là khó khăn. Nên các cọc bê tông chỉ được sản xuất thành các đoạn ngắn 5, 12, 15, 18, 21, 25 Mét. Để đảm bảo chất lượng công trình thì cần phải nối chúng lại với nhau bằng bản mã.

noi-coc-be-tong
Nối cọc bê tông

Hệ thống khung dầm: bản mã làm cho việc truyền lực, truyền tải trọng một cách xuyên suốt từ mặt sàn, tới dầm phụ, dầm chính. Rồi từ dầm chính truyền vào lưới cột, cột truyền vào hệ thống móng rồi truyền tải xuống đất. Đặc biệt là ở vị trí kết cấu dầm ngang và dầm dọc

lien-ket-dam-cot-bang-ban-ma
Kết nối hệ thống các dầm – cột với nhau

Định vị bulong neo móng: bản mã có vai trò là liên kết trung gian để định vị bu lông neo và dàn đều tải trọng xuống phần móng trụ.

dinh-vi-bulong-neo-mong
Định vị bulong neo móng

Kết nối hệ thống cọc bê tông với các cột chính: giúp công trình thêm kiên cố và truyền lực tốt.

co-dinh-cot-voi-mong
Trung gian trong kết nối cột với phần móng

Để đánh giá được chất lượng của bản mã, cần dựa vào những tiêu chí nào?

Nhìn qua, có vẻ để chế tạo một tấm bản mã thì rất là dễ. Chỉ cần lấy tấm thép và cắt nhỏ nó ra, tiến hành đục lỗ.

Thật ra nó không hề dễ dàng như vẻ ngoài đâu nha anh em. Chỉ những ai làm trong lĩnh vực cơ khí, kết cấu thép mới hiểu được: để tính toán một tấm bản mã không hề dễ dàng.

Anh em phải tính được lực mà tấm bản mã phải chịu để chọn mác thép. Xác định được chính xác các vị trí cần đục lỗ để đảm bảo việc truyền lực của toàn bộ kết cấu.

Vì vậy, để các tấm bản mã thép khi đưa ra thị trường được chất lượng, cần phải lưu ý đến các tiêu chí sau:

  • Kích thước của bản mã phải đúng như yêu cầu của bản vẽ thiết kế.
  • Thành phẩm nhận được phải có tính thẩm mỹ, không bị cong vênh.
  • Các chi tiết được đột lỗ phải chính xác cả về kích thước lỗ và vị trí.
  • Tất cả sản phẩm trong lô hàng phải có chất lượng đều nhau.
  • Bản vẽ yêu cầu loại vật liệu cấu thành nào thì phải sử dụng đúng loại vật liệu đó.

tieu-chi-danh-gia-chat-luong-ban-ma-thep

5 tiêu chí đánh giá bản mã thép đạt chất lượng tốt

Quy trình gia công bản mã tại Công Ty TNHH Thép Bảo Tín

quy-trinh-che-tao-ban-ma
Quy trình gia công bản mã thép

Để làm thành phẩm 1 tấm bản mã chất lượng, đây là quy trình mà Thép Bảo Tín đã thực hiện:

  • Bước 1: Lựa chọn mác thép. Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của công trình, bản vẻ thiết kế mà lựa chọn loại thép phù hợp.
  • Bước 2: Đọc và đối chiếu với bản vẽ thiết kế. Bước này nhằm để các kỹ sư lập trình các thông số được chính xác. Sau đó các tấm thép khổ lớn sẽ được đem qua các máy cắt để cắt thành kích thước như yêu cầu.
  • Bước 3: Đột lỗ các miếng thép vừa cắt. Các kỹ sư sẽ tiến hành lập trình máy theo thông số như bản vẽ để đục lỗ.
  • Bước 4: Xử lý bề mặt. Bản mã vừa cắt xong sẽ được đem đi xử lý bề mặt để tăng độ thẩm mỹ, độ bền của sản phẩm. Có thể để hàng đen hoặc mạ kẽm theo yêu cầu.

Vì thực tế ở mỗi công trình yêu cầu bản mã thép cắt bằng cách khác nhau. Có thể là cắt gió đá, cắt Lazer, …Cho nên, để được tư vấn lựa chọn phương pháp cắt phù hợp với chi phí, tính thẩm mỹ, chất lượng sản phẩm.

Anh em có thể liên hệ cho đội ngũ Support của Thép Bảo Tín để được giải đáp tường tận nhé!

Từ khóa: ,
Bình luận bài viết (0 bình luận)