Khách hàng thường hỏi Thép Bảo Tín về sự khác biệt giữa thép cán nóng và thép cán nguội. Có một số khác biệt cơ bản giữa hai loại kim loại này. Sự khác biệt giữa thép cán nóng và thép cán nguội liên quan đến cách các kim loại này được xử lý trong nhà máy, chứ không phải thông số kỹ thuật hoặc cấp độ của sản phẩm. Thép cán nóng liên quan đến việc cán thép ở nhiệt độ cao, trong đó thép cán nguội được xử lý thêm trong các nhà máy khử nguội, nơi vật liệu được làm nguội sau đó ủ hoặc cán nguội.

Vậy hai loại thép này có gì khác nhau và quy trình sản xuất như thế nào? Chúng ta cùng xem chi tiết hơn qua bài viết bên dưới nha.

Thép cán nóng và thép cán nguội khác nhau như thế nào?

Có nhiều Quý khách hàng vẫn còn nhầm lẫn giữa thép cán nóng và thép cán nguội, vì hai loại này giá thành phẩm khác nhau.

Vậy Thép Bảo Tín xin giới thiệu với Quý khách cách để phân biệt hai loại thép này.

Để phân biệt thép cán nóng và cán nguội, chúng ta nên tham khảo quy trình sản xuất thép.

Từ lúc đầu vào là quặng sắt , phế liệu cho đến đầu ra là các sản phẩm thép.

Thép cán nóng

Thép cán nóng là một quá trình cán bao gồm cán thép ở nhiệt độ cao (thường ở nhiệt độ trên 1700°F), cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của thép. Khi thép ở trên nhiệt độ kết tinh lại, nó có thể được định hình và tạo hình dễ dàng, và thép có thể được sản xuất với kích thước lớn hơn nhiều. Thép cán nóng thường rẻ hơn thép cán nguội do thực tế là nó thường được sản xuất mà không có bất kỳ sự chậm trễ nào trong quy trình, và do đó không cần phải nung nóng lại thép (như đối với thép cán nguội). Khi thép nguội đi, nó sẽ co lại một chút, do đó ít kiểm soát hơn đối với kích thước và hình dạng của thành phẩm khi so sánh với thép cán nguội.

Sử dụng: Các sản phẩm cán nóng như thanh thép cán nóng được sử dụng trong ngành hàn và xây dựng để làm đường ray xe lửa và dầm chữ I chẳng hạn. Thép cán nóng được sử dụng trong trường hợp không yêu cầu hình dạng và dung sai chính xác.

Thép cán nguội

Thép cán nguội thực chất là thép cán nóng đã được gia công thêm. Thép được xử lý thêm trong các nhà máy khử nguội, nơi vật liệu được làm mát (ở nhiệt độ phong), sau đó ủ hoặc cán nóng. Quá trình này sẽ tạo ra thép với dung sai kích thước gần hơn và phạm vi hoàn thiện bề mặt rộng hơn. Thuật ngữ cán nguội được sử dụng nhầm cho tất cả các sản phẩm trong khi thực ra tên sản phẩm đề cập đến việc cán các sản phẩm cuộn và tấm cán phẳng.

Khi đề cập đến các sản phẩm dạng thanh, thuật ngữ được sử dụng là “hoàn thiện nguội“, thường bao gồm kéo nguội hoặc tiện, mài và đánh bóng. Quá trình này dẫn đến điểm năng suất cao hơn và có bốn ưu điểm chính:

  1. Vẽ nguội làm tăng năng suất và độ bền kéo, thường loại bỏ các phương pháp xử lý nhiệt tốn kém hơn nữa.
  2. Việc tiện giúp loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt.
  3. Mài thu hẹp phạm vi dung sai kích thước ban đầu.
  4. Đánh bóng cải thiện bề mặt hoàn thiện.

Tất cả các sản phẩm nguội đều mang lại bề mặt hoàn thiện vượt trội và vượt trội về dung sai, độ đồng tâm và độ thẳng khi so sánh với sản phẩm cán nóng.

Các thanh hoàn thiện nguội thường khó gia công hơn so với cán nóng do hàm lượng carbon tăng lên. Tuy nhiên, điều này không thể nói về tấm cán nguội và tấm cán nóng. Với hai sản phẩm này, sản phẩm cán nguội có hàm lượng carbon thấp và được ủ nhiệt điển hình nên mềm hơn so với tôn cán nóng.

Sử dụng: bất kỳ dự án nào mà dung sai, điều kiện bề mặt, độ đồng tâm và độ thẳng là những yếu tố chính.

Quy trình cán là gì?

Cán là một quá trình trong đó vật liệu được kéo bằng tác động ma sát giữa hai trục lăn hình trụ quay giúp giảm độ dày của vật liệu.

  • Trong quá trình này, hai con lăn hình trụ được gắn với các ổ trục được dẫn động với sự trợ giúp của một động cơ mạnh mẽ.
  • Dung sai giữa các cuộn có thể được hiệu chỉnh hiệu quả theo nhu cầu.
  • Khoảng cách hoặc dung sai này được gọi là khoảng cách cuộn của lỗ được hiệu chỉnh.
  • Đây là một trong những quy trình gia công kim loại hiệu quả và đáng tin cậy nhất giúp đạt được sản lượng lớn.
  • Trong quá trình này, việc kiểm soát chặt chẽ sản phẩm cuối cùng cũng tương đối dễ dàng.

Thuật ngữ trong cán kim loại

Trước khi đi vào quy trình chi tiết, chúng ta sẽ tìm hiểu một số thuật ngữ được sử dụng trong quy trình cán.

Thuật ngữ trong cán kim loại
Các thuật ngữ trong cán kim loại (Ảnh internet)

Ingot

  • Nó là kim loại đúc và có nhiệt độ rất cao khoảng 1200 độ C.
  • Nó hoàn toàn có độ xốp và lỗ thông hơi.
  • Kích thước của phôi phụ thuộc vào yêu cầu của dự án và nó có thể có các kích cỡ khác nhau.

Blooms

  • Bloom là vật liệu đầu tiên được làm từ phôi.
  • Đây là vật liệu đầu tiên được sản xuất từ ​​phôi.
  • Nó được sản xuất ở nhiệt độ rất cao.
  • Nó có thể có hình vuông hoặc hình chữ nhật và kích thước có thể là 150mm x 150mm hoặc 150mm x 200mm hoặc 250mm x 250mm.

Billets

  • Phôi được sản xuất từ ​​billets.
  • Kích thước phôi khoảng 50mm x 50mm hoặc 100mm x 100mm hoặc 125mm x 125mm.
  • Được sản xuất như: Ống, dây điện, thanh ..vv.

Slab

  • Tấm được làm từ phôi.
  • Nó có thể có hình chữ nhật và kích thước sẽ có chiều rộng từ 600mm đến 1500mm và độ dày từ 50mm đến 160mm.

Plate

  • Tấm được cán thêm để tạo thành tấm.
  • Nó có thể được hoàn thành hoặc có thể được bán thành phẩm.
  • Độ dày của tấm là hơn 6 mm.

Sheet

  • Điều này được hình thành từ tấm.
  • Rất mỏng và độ dày tối đa là khoảng 6 mm.

Strip

  • Nó được sản xuất từ ​​tấm.
  • Chiều rộng tối đa là 600mm.
  • Độ dày tối đa là 6 mm.

Foil

  • Dải rất mỏng.
  • Chiều rộng tối đa là 300 mm.
  • Độ dày tối đa 1.5mm.

Bar

  • Mảnh kim loại dài và thẳng.
  • Mặt cắt đồng nhất.
  • Nó có thể là hình tròn tức là thanh hoặc nó có thể là hình vuông.

Wire

  • Nó được hình thành từ thanh.
  • Rất mỏng.
  • Kích thước là 9,5 mm vuông trong mặt cắt ngang.

Qui trình cán

  • Trong trường hợp này, phôi hoặc vật liệu trải qua biến dạng dẻo do lực nén.
  • Chiều dài được kéo dài ra và diện tích mặt cắt giảm, nhưng tổng khối lượng vẫn giữ nguyên.
  • Các trục sẽ ép vật liệu hoặc phôi bằng cách tạo ra ứng suất nén do tác động quay.
  • Quá trình xử lý vật liệu ban đầu, tức là Phôi, được sản xuất bằng khuôn kim loại.
  • Thỏi có thể có hình dạng và kích thước hình học bất kỳ.
  • Nó thu được bằng cách thu được một kim loại nóng chảy trong lò.
  • Kim loại nóng chảy ở nhiệt độ thích hợp được đổ vào khoang khuôn kim loại và để nguội.
  • Sau quá trình này, kim loại rắn được lấy ra và kim loại này được gọi là Thỏi.

Thỏi này hiện được chuyển qua các cuộn để có được hình dạng mong muốn theo nhu cầu, chẳng hạn như:

  • billets,
  • bars,
  • slabs,
  • plates,
  • sheets

Mô tả quá trình sản xuất thép

Phân biệt thép cán nóng và thép cán nguội
Phân biệt thép cán nóng và thép cán nguội (Ảnh internet)

Giai đoạn 1: Xử  lý quặng

  • Trong giai đoạn này các nguyên liệu đầu vào như: Quặng viên (Pellet), quặng sắt (Iron ore), quặng thiêu kết, và các chất phụ gia như than cốc (coke), đá vôi (lime stone) được đưa vào lò nung (Blast furnace).
  • Nếu là phế liệu cũng sẽ được nung nóng tới 1 nhiệt độ nhất định để làm thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal).

Giai đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy

  • Dòng kim loại nóng chảy được hình thành từ giai đoạn 1, được dẫn tới lò cơ bản (Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện (Electric arc furnace).
  • Tại đây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất và tạo ra sự tương quan giữa các thành phần hoá học.
  • Là cơ sở để quyết định mẻ thép tạo ra cho loại sản phẩm nào, thuộc mác thép nào.
  • Ví dụ mẻ thép sẽ dùng để cán thép thanh vằn SD390 thì các thành phần hoá học sẽ được điều chỉnh ngay ở giai đoạn này để cho ra mác thép SD390.

Giai đoạn 3: Đúc tiếp liệu

Dòng kim loại sau khi ra khỏi giai đoạn 2 được đưa tới:

  • Steel Castings: Đúc các sản phẩm khác.
  • Tới lò đúc phôi: Từ lò này sẽ đúc ra 3 loại phôi:

Phôi thanh (Billet) là loại phôi thanh có tiết diện 100×100, 125×125, 150×150 dài 6-9-12m. Thường dùng để cán kéo thép cuộn xây dựng, thép thành vằn.

Phôi phiến (Slab) loại phôi thành thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình.

Phôi Bloom là loại phôi có thể sử dụng thay thế cho phôi thanh và phôi phiến.

Sau khi, phôi được đúc xong có thể để ở hai trạng thái: Trạng thái nóng và trạng thái làm nguội.

Trạng thái nóng (hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao sau khi ra khỏi quá trình hình thành phôi để đưa thẳng vào quá trình cán sản phẩm.

Trạng thái nguội của phôi để chuyển tới các nhà máy khác và sẽ được làm nóng lại (Reheating furnace) tại các nhà máy đó để đưa vào quá trình cán sản phẩm.

Giai đoạn 4: Cán

Phôi được đưa vào các nhà máy để cán ra các sản phẩm thép:

  • Đưa phôi vào nhà máy thép hình (Section mill) để cán ra các sản phẩm thép như sau: Rail (thép ray); Sheet pile (thép cừ lòng máng); Shape (thép hình các loại); Bar (thép thanh xây dựng).
  • Đưa phôi vào nhà máy thép (wire rode mill) để cán ra thép cuộn trơn xây dựng.
  • Đưa phôi vào nhà máy thép tấm (Plate mill) để cán ra thép tấm đúc (Plate).
  • Đưa phôi vào nhà máy thép cán nóng (Hot Strip mill), phôi sẽ được cán ra thép cuộn cán nóng (Hot roll coil-HRC).

Hoặc thép tấm cắt (cắt ngay kho ra cuộn và đóng kiện – Hàng Baotou).

Trong quá trình cán ra thép cuộn cán nóng thép cuộn đang ở nhiệt độ cao (VD 780oC).

Nếu muốn cán ra thép cuộn cán nguội (Cold roll coil-CRC) thì hạ nhiệt độ cuộn thép đó xuống nhiệt độ thích hợp (VD:480oc) và tiếp tục cán giảm độ dày.

Như vậy, ngay ở giai đoạn này sản xuất ra thép cuộn cán nguội và thép cuộn cán nóng.

Hiện nay, các nhà máy cán lại ở Việt Nam đang sử dụng Phôi thép cuộn cán nóng: (1,75-5,0 mm) sau đó đưa vào lò nung lên tới nhiệt độ thích hợp (VD 480oC) để cán giảm độ dày ra thép cuộn cán nguội

– Từ các nhà máy thép cán nóng sau khi cán ra thép cuộn cán nóng có thể đưa thẳng tới nhà máy cán thép ống hàn (welded pipe mill).

– Đưa phôi vào nhà máy cán thép ống đúc (Seemless pipe mill) để sản xuất ra thép ống đúc.

Trên đây, là quy trình sản xuất các sản phẩm thép.

Như vậy chúng ta có thể hiểu được thép cán nguội, cán nóng sản xuất ra như thế nào.

Sau đây chúng ta có thể xem một số thông tin khác để có thể phân biệt thép cuộn cán nguội và thép cuộn cán nóng:

Thép cuộn cán nguội Thép cuộn cán nóng
Độ dày thông thường 0.15mm-2mm 0.9mm trở lên
Bề mặt Trắng sáng, có độ bóng cao. Xanh đen, tối đặc trưng
Mép biên Thường được xén biên thẳng và sắc mép Hai biên cuộn thường bo tròn, xù xì, biến màu rỉ sét khi để lâu.
Bảo quản Hàng cán nguội thường có bao bì và để trong nhà.Rất nhanh rỉ sét bề mặt không sử dụng được Có thể để thép cuộn  cán nóng ngoài trời một thời gian dài.Và không cần bao bì bảo quản.

Kết

Hy vọng với những phân tích và bảng so sánh thép cán nóng và thép cán nguội ở trên, bạn có thể hiểu được đặc tính của các sản phẩm thép. Chọn loại thép phù hợp với mục đích sản xuất của bạn nhé. Cám ơn các bạn đã xem bài viết hẹn gặp lại các bạn về những bài kiến thức thép sau nhé.

Tổng hợp internet.

Từ khóa: ,
Bình luận bài viết (0 bình luận)